Полимерпесчаная плитка появилась на отечественном строительном рынке относительно недавно. Подобная инновация вызывала некое недоверие среди покупателей, но постепенно плиты из полимеров доказали свое превосходство перед традиционной прессованной и литой бетонной плиткой.

Рассмотрим основные характеристики полимерпесчаной плитки, технологию ее изготовления, сферу применения и порядок мощения плит на разные виды оснований.

Технология производства полимерпесчаной плитки

При разработке полимерпесчаной плитки технологи ставили перед собой задачу - создать прочный и морозоустойчивый материал, обладающий длительным сроком службы. Надо сказать, что у них это получилось и эксплуатационные характеристики полимерпесчаной плитки превзошли по многим показателям цементную брусчатку.

Парковая зона, мощеная полимерпесчаной плиткой: фото

Рабочая смесь для изготовления плитки состоит из трех основных компонентов:

• песок средней фракции (не более 3-х мм);
• дробленные первичные полимеры (можно использовать и вторичные полимеры - с экономической точки зрения это более выгодно);
• красители - неорганические пигменты.

Основной наполнитель плитки - песок, он составляет 75% всего объема. Перед использованием его тщательно промывают и просевают. После этого песок помещают в специальную печь и прокалывают при высокой температуре.

Весь цикл производства полимерпесчаной плитки можно разбить на следующие этапы:

1. Дробление или агломерирование сырья. Если используется полимерная крошка, то этот этап можно исключить.
2. Смешивание песка, полиэтиленовой крошки, красителей и присадок.
3. Плавление сырья в экструдере при температуре 250°С.
4. Прессование полимерпесчаной массы и формирование готовых плит.
5. Упаковка продукции.

Для изготовления плит используется современное автоматизированное оборудование. Продукция на выходе получается плотная и однородная, по всему массиву материала отсутствуют внутренние и наружные трещины или пустоты.

Технические характеристики полимерпесчаной тротуарной плитки

Технические характеристики плитки зависят от качества используемого сырья, структуры рабочей смеси и производственного оборудования. Однако можно выделить общие характеристики полимерпесчаной тротуарной плитки:

Достоинства и недостатки полимерпесчаной плитки

Комбинация полимерного составляющего с песчаным наполнителем обуславливает целый ряд преимуществ укладки и эксплуатации тротуарной плитки:

К числу недостатков можно отнести особенность полимерных изделий - под воздействием высоких температур материал имеет свойство расширяться. Если технология мощения не соблюдена (зазор между плитами менее 5 мм), то покрытие в жаркое время года может деформироваться - некоторые элементы начнут коробиться и выступать.

Область применения полимерпесчаной плитки

Полимерпесчаная плитка востребована среди профессиональных строителей, дачников, владельцев загородных участков и частных домов.

Тротуарная плитка на основе полимеров и песка используется при обустройстве:

Полимерпесчаная плитка может выпускаться в виде черепицы для обустройства кровли. Кроме того, существует облицовочная плитка из полимеров для отделки фасадов здания.

Обзор производителей полимерпесчаных изделий

На рынке ассортимент полимерпесчаных изделий представлен большим количеством отечественных и зарубежных компаний. Среди российских производителей полимерпесчаной плитки хорошую репутацию завоевали ООО «Намус», ООО «Промполимер», ЗАО «СибТопПром-14», ЧП «Будпром-Технология» и ООО «Полимерика».

ООО «Намус» - крупный производитель полимерно-песчаных изделий. Вся продукция компании перед поставкой на рынок подвергается испытаниям согласно ГОСТу 3634-99. Основное производство расположено в Татарстане, а филиалы и торговые представительства имеются в разных городах России.

Полимерпесчаная плитка ООО «Намус» выпускается в размере 330*330 мм, толщиною 35 и 20 мм, базовые расцветки: зеленый, светло-серый, шоколадный и красный. Фактурность плитки может быть трех видов: «паркет», «гладкая» и «8 кирпичей». Стоимость тротуарной полимер-песчаной плитки около 500 руб/м2.

Кроме плитки ООО «Намус» изготавливает из полимерно-песчаной смеси: поребрики, водостоки, колодезные кольца, лежачих полицейских, пешеходные переходы, водоотводные лотки, плиты защиты кабеля, памятники и дождеприемники.

Группа компаний «Промполимер» , основанная в 2006 году, изготовляет продукцию для разных сегментов рынка: полимерпесчаные изделия, строительные металлоконструкции и мягкую упаковку.

Плитка выпускается в размерах 330*330 мм, толщиною 20 и 40 мм. Формы тротуарной плитки: гладкая, ломанный камень и ромбик. Цена плитки - от 350 руб/м2. Качество полимерпесчаной продукции «Промполимер» подтверждено санитарно-эпидемиологического заключения.

Компания ЗАО «СибТопПром-14» (Тюмень) появилась на рынке полимерно-песчаных изделий недавно - в 2012 году, но уже составляет достойную конкуренцию опытным производителям.

Тротуарная плитка выпускается в четырех базовых цветах: красный, коричневый, серый и зеленый. Размеры плит 330*330 мм, толщина - 20, 30 и 35 мм. Тротуарная плитка выпускается в трех сортах - зависимо от качества исходного сырья. Стоимость плитки первого сорта составляет 490-620 руб/м2, второго сорта - 430-510 руб/м2.

ООО «Полимерика» (Ярославская область) специализируется на производстве полимерпесчаной черепицы и тротуарной плитки. Продукция компании прошла испытания на УФ-облучение, проверку на соответствие санитарно-эпидемиологическим нормам и показателям радиационной безопасности. Каждое исследование подтверждено соответствующим документом.

Тротуарная плитка изготовляется в размере 330*330 мм, толщина - 25, 30, 35 и 40 мм. Виды фактур: гладкая, паркет, фигурная и брусчатка. Цена плитки 495-630 руб/м2 (стоимость зависит от толщины плит).

Советы по выбору качественной тротуарной плитки из полимеров

При выборе полимерно-песчаной плитки надо обращать внимание на такие параметры:

Посторонние вкрапления на плитах указывают на использование плохо обработанного или некачественного сырья, белые разводы - результат несоблюдения температурного режима. Качество такой полимерно-песчаной плитки значительно ухудшается, снижается прочность и долговечность материала

Укладка полимерпесчаной плитки своими руками

Мощение полимерно-песчаной плитки можно проводить на песчаную подушку, щебень или на бетонную стяжку. Выбор основания для монтажа зависит от типа почвы и назначения мощеной площадки.

Укладка на песок применяется при обустройстве садовых и пешеходных дорожек, тротуаров. Если на участке пучнистый грунт или площадка будет использоваться для парковки легковых автомобилей, то плиты надо выкладывать на щебень. Монтаж на бетонную стяжку выполняется, когда плитка будет эксплуатироваться для приема тяжеловесных автомобилей.

Подготовительные мероприятия

Для работы понадобятся следующие инструменты:

• лом, лопата и отбойный молоток - для удаления старого покрытия и выемки грунта;
• мастерок, ведро;
• резиновый молоток;
• шнур и деревянные колья для разметки участка и контроля ровности;
• строительный уровень;
• грабли;
• бетономешалка - если плитка укладывается на бетонную стяжку;
• швабра и веник - для засыпки песка в зазоры между плитами.

Начальная подготовка почвы не зависит от дальнейшего способа укладки плитки:

Дальнейшие действия будут зависеть от типа настила - песок, гравий или бетон.

Технология мощения на песок

Последовательность выполнения работ:

Порядок укладки плитки на щебень

После того, как «ложе» под площадку подготовлено и выставлены бордюры, выполняются следующие работы:

1. На выровненную поверхность насыпать слой щебня 10-20 см и разровнять, придерживаясь выбранного наклона.
2. Утрамбовать щебень трамбовкой.
3. Поверх щебня насыпать сухую цементно-песчаную смесь (толщина слоя - 5-10 см).
4. Выровнять и утрамбовать поверхность.
5. Если планируются значительные нагрузки на мощеную площадку, то перед монтажом плитки желательно уложить армированную сетку.
6. Уложить плитку, сохраняя зазоры - около 5 мм.
7. Резиновым молотком выровнять поверхность площадки. Уклоны проконтролировать строительным уровнем.
8. Швы заполнить сухой цементно-песчаной смесью (соотношение 1:5) и увлажнить.

Технология мощения на гравий позволяет получить прочную поверхность, способную выдержать вес легкового автомобиля

Монтаж плит на бетонное основание

Начальный этап данного способа аналогичен вышеописанным: убирается слой грунта, выравнивается поверхность и устанавливаются бордюры. Далее выполняют следующие пункты:

1. По всей площади насыпать слой гравия или щебня (толщина - 20 см), утрамбовать.
2. Сделать стяжку из бетона с учетом наклона поверхности. Толщина стяжки - 5-10 см.
3. Тротуарная плитка укладывается на цементный раствор марки М-150 (пропорция цемента и песка 1:3). Вместо этого раствора можно использовать плиточный клей - такой метод более надежный. Плиточный клей в данном случае рекомендуется соединить с цементным раствором в соотношении 5:1.
4. До полного высыхания раствора площадку нельзя нагружать и использовать.
5. После «схватывания» раствора поверхность площадки обсыпать песком и заполнить швы между плитами.
6. Увлажнить площадку и затереть швы цементно-песчаной смесью.

С каждым годом появляются новые и новые технологии, позволяющие совершенствовать свойства привычных материалов. Полимерно-песчаная плитка - продукт подобных инноваций. Изделие универсально в использовании, практичное, долговечное и конкурентоспособное с финансовой точки зрения.

На строительном рынке масса материалов, характеризующихся самыми разными свойствами. И многие из них могут стать источником высокого дохода для предприимчивого человека. Отнесем сюда и производство полимерпесчаной плитки. И основным преимуществом организуемого бизнеса станет не только большая востребованность продукции на рынке, но и то, что ее можно изготавливать на относительно недорогом мобильном оборудовании. Полимерпесчаная плитка – строительный и отделочный материал, изготовленный на основе песка и полимеров. Он обладаем несколькими положительными качествами, за что и завоевал доверие покупателей – прочность, морозостойкость, долговечность.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции – от 1000000 руб.

Насыщенность рынка – малая.

Сложность открытия бизнеса – 5/10.

Открыть производство полимерно-песчаной плитки несложно – ни огромных капиталовложений, ни найма высококвалифицированного персонала. Что предстоит здесь учесть предпринимателю?

Процесс получения изделий

В качестве сырья для изготовления готовой плитки являются общедоступные и недорогие компоненты. Достать их можно в каждом регионе страны.

Технологическая схема производства полимерпесчаной плитки

Сюда относятся:

• очищенный песок,
• полимеры,
• пигменты.

Чтобы снизить затраты на приобретение всех необходимых компонентов, можно закупать вторичное сырье – оно стоит значительно дешевле.

Что касается точной рецептуры, то тут все строго индивидуально – каждый производитель работает со своим составом. Можно разработать рецептуру самостоятельно, а можно пригласить для консультации опытного технолога.

Технология производства полимерпесчаной плитки предельно проста и не потребует от предпринимателя (если он решил всю работу осуществлять собственноручно) каких-то специфических навыков и знаний.

Изготовление полимерпесчаной плитки своими руками осуществляется так:

• Подготовка всех компонентов и смешивание их.
• Плавление сырьевой массы.
• Прессование изделий.
• Хранение готовой продукции.

Перспективы бизнеса.

Закупка оборудования для получения изделий

Следующее, что нужно будет сделать предпринимателю – купить оборудование для производства полимерпесчаной плитки. И даже домашнее производство потребует наличия определенных станков.

Линия по изготовлению полимерпесчаной плитки

К техническому оснащению отнесем следующие наименования оборудования:

• Дозатор – от 30000 руб.
• Бетоносмеситель – от 40000 руб.
• Плавильно-нагревательный автомат – от 350000 руб.
• Пресс – от 150000 руб.
• Пресс-формы – от 1500 руб./шт.

Конечная цена оборудования для полимерпесчаной плитки будет зависеть от мощности станков, их комплектации и степени автоматизации. Минимальная стоимость производственной линии для мини-цеха и ее пуско-наладка составляет ≈800000 руб. И цифра эта может быть значительно больше, если говорить о более мощном предприятии.

Сбыт готовой продукции и рентабельность цеха

Продажа полимерпесчаной плитки, при налаженных каналах сбыта, должна принести предпринимателю высокую прибыль. И учитывая востребованность продукции, не приходится сомневаться, что многие клиенты будут заинтересованы в приобретении качественной плитки от прямого поставщика. Она используется для мощения дорог, внутренней и внешней облицовки.

Изделия можно сбывать:

• строительным магазинам и складам,
• застройщикам,
• фирмам по ремонту,
• частным покупателям.

Несмотря на то, что основную часть прибыли будут приносить оптовики, не стоит сбрасывать со счетов и частных покупателей. Для этого в цехе можно организовать небольшой павильон, где перед клиентами будет выставлена выпускаемая продукция.

Производство полимерпесчаной тротуарной плитки, как показывает практика, начнет окупать себя достаточно быстро. На запуск небольшого цеха потребуются инвестиции в размере не менее 1000000 руб. Сюда войдут следующие расходы:

• закупка самого основного оборудования,
• подготовка к работе помещения (проведение света, воды и канализации),
• обеспечение сырьевой базы для выпуска первой партии товара,
• регистрация предприятия.

Для подсчетов прибыльности планируемого предприятия возьмем в пример маломощную линию производительностью до 50 м 2 готовой плитки за 8-ми часовую смену. Получается, что ежемесячно можно получать свыше 1000 м 2 изделий. Полимерпесчаная плитка для цоколя стоит сегодня на оптовом рынке 250-500 руб./м 2 . Значит, если сразу сбывать всю выпущенную продукцию, предприниматель может получить выручку в размере 500000 руб. И это отличные показатели рентабельности для цеха в сегменте малого бизнеса.

Для подсчетов чистого дохода и общей суммы выручки следует вычесть переменные затраты:

• выплата налогов и з/п,
• аренда помещения,
• закупка сырья,
• транспортные расходы,
• оплата коммунальных услуг.

За вычетом всех затрат, получится, что при полном сбыте продукции предприниматель будет получать прибыль в размере не менее 60000 руб./мес.

Предлагаемая технология и оборудование производства черепицы полимерно-песчаной вызовет повышенный интерес, прежде всего руководителей промышленных предприятий, у которых не разрешена проблема утилизации полимерных отходов получаемых в технологических процессах и годами складируемых на "задворках" предприятий и производственных свалках. Уникальность данной технологии заключается в том, что в качестве связующего материала, вместо традиционного цемента, используются отходы полиэтилена низкого и высокого давления, б/у полимеры , в том числе и те, которые не пригодны для вторичной переработки традиционным способом.

Общая стоимость комплекта оборудования 1 856 000 руб. без учета НДС и транспортных расходов. Пусконаладочные работы оплачиваются дополнительно и составляют 3% от общей стоимости оборудования. Обучение персонала включено в стоимость оборудования.
Срок окупаемости оборудования от 6-ти месяцев, в зависимости от сменности работ, загрузки, стоимости расходных материалов и прочих показателей (ТЭО предоставляется по дополнительному запросу).
Поставка осуществляется ЖД или автотранспортом, объём комплекта оборудования - не более двух 20-ти тонных контейнеров (в зависимости от комплектации).

По желанию заказчика дополнительно поставляем пресс-формы для коньковых элементов, различных видов кровельной черепицы, тротуарной и облицовочной плитки, пресс-формы по индивидуальным заказам. Также возможна поставка утепленного производственного ангара. Срок изготовления оборудования 2-3 месяца (в зависимости от комплектации) с момента зачисления предоплаты на р/с Поставщика (согласовывается дополнительно).

Основной особенностью предлагаемой новой технологии производства песчано-полимерных изделий является принципиально новый подход к получению пресс-массы для их изготовления. Получаемый продукт обладает более высокими характеристиками, чем традиционные песчано-цементные изделия. По распространённой во всем мире технологии, пресс-композиция ближайшего аналога песчано-цементных изделий изготавливается путём механического смешения двух компонентов песка речного или отсева щебеночного производства и связующего. Свойства этой композиции определяются только степенью поверхностного взаимодействия частиц и связующего. При этом связующее является достаточно дорогостоящим и экологически не безопасным. В предлагаемой технологии сырьевыми материалами служат обычно неиспользуемые в других технологиях отходы полиэтилена и песок речной. Оригинальная разработка включает в себя технологические приёмы, при которых, происходит физико-химическое взаимодействие обоих компонентов при одновременном взаимном влиянии на структуру друг друга. Путём регулирования степени указанного взаимодействия (за счет изменения технологических параметров) получается целая гамма песчано-полимерных композиционных материалов, свойства которых меняются в широком диапазоне (от свойств, близких к свойствам бетона до свойств пластических масс). Новая продукция экологически чистая. Песчано-полимерные композиции позволяют получить новый ряд изделий широкой цветовой гаммы, применяемых для кровельных покрытий, фасадной отделки, мощения тротуаров и т.д. В зависимости от применяемой технологической оснастки возможно производство изделий в широком диапазоне размеров и форм по желанию заказчика. Непосредственно в технологическом процессе изделиям можно придавать криволинейную форму, возможно изготовление профилированных поверхностей. Изделия могут подвергаться любому виду механической обработки без нарушения экологической чистоты. Поверхность изделий допускает любые дополнительные виды отделки, в том числе окрашивание, покрытие лаком, эмалями и т.п. Использование дешёвых отходов некондиционного полиэтилена (или отходов его переработки) позволяет обеспечить низкую себестоимость разработанных материалов по отношению к с себестоимости традиционных изделий. Таким образом, новая технология, по которой предлагается "ноу-хау", относится к разряду экологически-чистых ресурсосберегающих технологий. Новая технология может быть внедрена на предприятиях малого бизнеса и в частности на предприятиях по очистке свалок, переработке отходов химических производств, и любых производств, где имеются отходы полиэтилена. В ППМ отсутствуют недостатки, присущие песчано-цементным изделиям, поскольку применяемые исходные компоненты и способы переработки обеспечивают условия для полного протекания процесса, в результате которого превращаются в материал с гидрофобными свойствами и повышенными физико-механическими и эксплуатационными характеристиками. ППМ благодаря своим свойствам могут иметь самые разнообразные области применения. Высокая гидрофобность поверхности и сопротивляемость гниению позволяет использовать ППМ для облицовки наружных поверхностей зданий, в качестве кровельных покрытий, а также делает незаменимым этот материал в дачном строительстве, изготовление поддонов и т.д.

Весовые характеристики полимерно-песчаных строительных материалов

Примечание: полимерно-песчаная плитка не может быть использована в литейном и сварочном производстве. Параметр "горючесть", регулируется составом термопласткомпозита от Г2 до Г4.

При возникновении необходимости как — то окультурить территорию вокруг своего дома, естественным желанием является, чтобы материалы, приобретённые для укладки дорожек и площадок, долго служили и были привлекательны. Именно для этих целей производят полимерно песчаную тротуарную плитку.

Общие понятия о полимерно песчаной плитке

Плитка из полимеров, применяемая для обустройства дорожек выглядит плоским изделием, имеющим разную форму и размеры. Её предназначение – создать ровную и прочную поверхность для передвижения людей и машин. Изделие может выдержать большую нагрузку и при этом не раскалывается. Плитка состоит:

Как подготовить сырьё?

Влажность песка согласно техническим нормам не должна превышать 10%, а в его структуре должны отсутствовать посторонние включения. Для этого его просеивают и сушат.

Полимеры используют первичные в виде гранул и вторичные, более привлекательные с точки зрения экономики. Используя в качестве сырья отходы полиэтилена, их измельчают буквально до пыли, что способствует равномерному смешиванию компонентов. Отходы пластмассы тщательно сортируют, моют и сушат.

Пигмент оксида железа, добавленный в плиточную массу, придаёт ей оранжевый или красно-коричневый цвет, добавление оксида хрома — зелёный, а диоксида титана — белый цвет.

Положительные качества

Более высокой эластичностью и прочностью композитная плитка отличается от плитки на основе цемента. Её практически невозможно расколоть, уложить можно на неровную подложку. Существуют и другие преимущества:

Технология изготовления плитки

Процесс производства полимерной плитки несложный, состоит:

Применяемые механизмы и необходимые помещения

Чтобы организовать производство плитки, необходим определённый перечень оборудования:

• дозаторы;
• щредеры РРМ-1 для измельчения вторичных отходов;
• агломераторы АГЛ-01 для измельчения пластика;
• смесительные установки;
• нагревательно-плавильный агрегат;
• пресс и пресс-формы.

Использование специализированного оборудования даёт возможность производить продукцию любой формы и цвета с рисунком и без него. Приобретение дробилки облегчит измельчения пластика.

Использование технических средств имеет ряд преимуществ:

• экономия. Возможность применения недорогого материала в виде отходов;
• из-за высокой рентабельности быстрая окупаемость продукции;
• надёжная работа оборудования.

Чтобы организовать бизнес по выпуску полимерпесчаной тротуарной плитки нужно иметь в собственности или снять в аренду отапливаемые производственные помещения. Цех, где будет располагаться оборудование, минимальной площадью 70 м 2 . Склад для хранения сырья и материалов 35 м 2 , склад для готовых изделий 100-200 м 2 , допускается оборудовать на открытой площадке.

Рентабельность бизнеса

Большую часть прибыли будет приносить оптовая торговля но, не смотря на это, не стоит забывать и о розничной торговле. Для этих целей возле основного производства устанавливают небольшой магазинчик, где дачники могут приобрести выпускаемую продукцию.

Как видно из практики окупаемость такого производства достаточно быстрая. Чтобы ввести в действие небольшой цех по производству плитки необходимо инвестировать в него около 1 мл руб. Инвестиции состоят из следующих сумм:

• регистрации правоустанавливающих документов;
• закупки или аренды необходимого оборудования;
• покупки или аренды производственных площадей;
• обустройства помещений инженерно-техническими коммуникациями;
• закупки сырья;

Для подсчёта рентабельности предприятия по производству плитки для примера берут небольшой цех, имеющий производительность 60 м 2 за 8 часов работы. В месяц цех будет производить около 1200 м 2 плитки. Средняя стоимость изделия на рынке до 500 рублей за м 2 . В случае реализации всей выпущенной продукции получится выручка 600000 руб. Чтобы подсчитать чистый доход общую выручку уменьшают на текущие затраты:

• заработную плату и налоги;
• арендную плату;
• платежи за свет и воду;
• амортизацию оборудования.

За вычетом текущих затрат чистая выручка получится 60000 рублей в месяц.

Совсем недавно появившись на российском рынке, полимерпесчаная тротуарная плитка, сразу завоевала доверие и любовь покупателей. Благодаря своим характеристикам, она стала достойной заменой цементной плитке. Полимерная плитка, производство которой происходит с помощью современных способов, легко конкурирует с классическими бетонными изделиями.

Преимуществами этого материала считаются следующие характеристики:

• прочность;
• легкость;
• разнообразие форм;
• широкая область применения;
• долговечность.

Спрос на этот материал постоянно растет, поэтому производство полимерной плитки своими руками, скоро станет «золотой жилой» для бизнесменов. Главное - правильный подход и трезвая оценка всех плюсов и возможных рисков в этом бизнесе.

Преимущества полимерной плитки

Полимерпесчаная плитка состоит из следующих компонентов:

• кварцевого песка (3/4 от состава);
• полиэтилена высокого давления (25% от состава);
• незначительной части других продуктов нефтепереработки.

Такой состав делает материал пластичным и устойчивым к негативным внешним воздействиям.

К достоинствам продукта следует отнести

• долговечность – полимерное покрытие служит до 30 лет;
• устойчивость – материал не боится морозов, влаги, больших нагрузок, жидкостей, содержащих кислоту и масла;
• декоративность – плитка часто изготовляется любой формы. При этом она часто имеет глянцевую, матовую или структурированную поверхность. А также при изготовлении полимерной плитки, мастера могут использовать широкую цветовую гамму;
• отсутствие токсичных испарений при попадании прямых солнечных лучей;
• многократное использование и легкий ремонт при повреждении;
• легкость при очистке покрытия (плитка легко моется);
• широкая область применения. Полимерпесчаную плитку используют в качестве декоративного покрытия частного двора, парковок, площадок и тротуаров в общественных местах.

Производство материала

Сырьем для изготовления полимерной плитки служат простые и доступные компоненты:

• различные пигменты;
• полимеры;
• кварцевый песок.

Для снижения затрат на закупку компонентов, следует использовать вторичное сырье, которое обойдется дешевле, но при этом не испортит качество изделий.

Точного рецепта для изготовления песчаной плитки как такового просто не существует. Каждый производитель самостоятельно разрабатывает состав. Лучшим вариантом считается составление рецепта на собственном опыте, но также мастера рекомендуют прибегнуть к помощи технолога.

Технология производства плитки довольно проста. Для ее соблюдения не нужно особых знаний и навыков.

Так как полимер, входящий в состав плитки, имеет нейтральный химический состав, то растворителем для него служит только азотная кислота при определенных условиях. Для образования однородной смеси с песком, полимер нужно расплавить при температуре 180 градусов и атмосферном давлении. Этот процесс называют экструзией.

Для окраса плитки в разные цвета использую различные неорганические вещества: оксид железа, чтобы получился коричневый, красный или оранжевый цвет, оксид хрома – для получения зеленого, диоксид титана даст изделию белый цвет.

Производство полимерпесчаной плитки своими руками осуществляется следующим образом:

• дробление или агломерирование сырья. Но если закупать полимерную крошку, то этого этапа легко избежать;
• перемешивание компонентов с помощью бетоносмесителя;
• плавление смешанной массы в АПН (экструдере);
• прессование изделий в формы;
• перемещение и хранение готовой продукции.

Необходимое оборудование

Для производства полимерпесчаной плитки на дому потребуется закупить специальное оборудование:

• дробильное устройство;
• весы;
• бетоносмеситель;
• пресс;
• пресс-формы;
• система охлаждения готовых изделий;
• погрузчик для перемещения готовой продукции.

Общая стоимость оборудования и его налаживания зависит от мощности и комплектации станков. При минимальной комплектации, сумма составит 800 тысяч рублей.

Полимер-песчаная тротуарная плитка

Помещение для работы

Помещение для производства песчаной плитки обязано быть не менее 100 квадратных метров. Из них 30 займет зона для хранения сырья и 70 - зона для установки оборудования.

А также необходимо предусмотреть место для хранения готовых изделий. Хранить этот материал часто рекомендуют под открытым небом.

Рабочая сила

Даже для производства плитки своими руками мастеру потребуется рабочая сила. Наилучшим вариантом будет запустить непрерывное производство (в две смены). Для этого придется нанять одного мастера, двух операторов АПН и одного подсобного рабочего на замесе. На оплату труда за один месяц у мастера будет уходить около ста тысяч рублей.

Электроэнергия и отопление

В среднем, на изготовление 1 квадратного метра плитки, уйдет около 8 рублей на оплату электроэнергии. Зато это поможет сэкономить на отоплении. При работе АПН, происходит большая теплоотдача, что заменяет отопительные трубы.

Рынок сбыта

Высокие эксплуатационные характеристики песчаной плитки, значительно расширяют область ее применения, благодаря этому, песчаная плитка уверенно вытесняет такие материалы, как бетонная плитка, асфальт, бетон, натуральный и искусственный камень.

Спрос на плитку постоянно растет. А что является выгоднее, чем покупка материалов у самого производителя?

Наладить продажи собственных изделий будет довольно просто.

Но для этого следует провести мониторинг существующих покупателей этой продукции.

Это могут быть:

• различные магазины стройматериалов;
• компании, которые занимаются укладкой плитки;
• владельцы частных домов, дачных участков, кафе;
• хозяева ресторанов, сто, складов, общественных зданий;
• ландшафтные дизайнеры.

Лучше всего определиться со своей целевой аудиторией еще на этапе планирования производства, чтобы угодить своим покупателям и выгодно отличиться от конкурентов.

Маркетинг

Успех любого производства, даже самого современного и качественного, полностью зависит от количества клиентов.

А производство полимерпесчаной плитки привлекает все больше бизнесменов, что повышает конкуренцию в этой области.

Чтобы оставаться на плаву и получать высокую прибыль нужно кардинально отличаться от конкурентов. Главными преимуществами являются:

• высокое качество продукции. Единственной целью производителя обязано быть удовлетворение всех потребностей своего покупателя. К каждому должен быть индивидуальный подход;
• выполнение обязательств. Это означает, что нужно уважать клиента. Не подводить его, срывая оговоренные сроки, не повышать цены на изделия, не предупредив его заранее;
• хорошая реклама. Здесь объяснять ничего не нужно. Каждый знает, что реклама - главный двигатель продаж. Обязательно участвуйте в выставках, создайте образцы изделий, соберите портфолио из фотографий выполненных работ.

Рентабельность и окупаемость производства

Производство полимерной плитки на практике окупает себя очень быстро. На запуск производственной линии уйдет около полутора миллионов рублей. Сюда включены:

• расходы на оборудование, сырье;
• аренда;
• подготовка помещения;
• регистрация предприятия.

Даже самый маленький цех, производящий плитку, в месяц легко изготавливает тысячу квадратных метров плитки. Один квадратный метр на рынке стоит от 250 до 500 рублей. То есть в среднем, при полноценном сбыте продукции, прибыль составит 500 тыс. рублей.

Бизнес приносит достойный доход

Это довольно высокий показатель рентабельности в малом бизнесе.

Для подсчета выручки нужно вычесть следующие показатели:

• налоги и заработная плата;
• аренда помещения;
• коммунальные услуги;
• закупка нового сырья;
• транспортные расходы.

Если учесть все расходы, то при условии полного сбыта, ежемесячная прибыль будет равна 60 тыс. рублей. Производство полимерпесчаной плитки - выгодный бизнес. Главное - соблюдение технологий, производство качественного материала и активное продвижение бизнеса на рынке. Для активного изготовления полимерпесчаной плитки потребуется начальный капитал, небольшой плиточный цех, рабочие и бухгалтерия. Произведенная плитка своими руками всегда имеет высокую цену.

При современном подходе к изготовлению полимерной плитки, производство будет давать прибыль с первого месяца.

Видео: Полимер песчаная плитка