Кирпич насчитывает многовековую историю и поныне считается одним из самых надёжных и красивых строительных материалов. Он экологически чист, прочен, хорошо сохраняет тепло, а разнообразие форм, фактур и расцветок современного кирпича позволяет реализовать в строительстве оригинальные дизайнерские решения. Производство кирпича – это актуальный и перспективный вид бизнеса. О том, как организовать небольшой кирпичный завод, речь пойдёт далее в статье.

Основные виды кирпича и их особенности

Все стеновые материалы, используемые в строительной индустрии для возведения капитальных объектов, можно условно разделить на три большие группы:

• керамический кирпич – на его долю приходится примерно 60% рынка;
• силикатный кирпич – 10%;
• блок из цемента, бетона, искусственного камня и прочих материалов: пеноблок (см. ), газоблок, шлакоблок и т. п. – 30%.

Керамический кирпич является наиболее востребованным, поскольку обладает отличными физико-механическими и эстетическими свойствами. Сырьём для производства такого кирпича является глина, добытая открытым способом на карьерах.

Глиняный кирпич получают двумя методами: пластическим формованием или полусухим прессованием. Он может быть полнотелым (сплошным) или пустотелым (щелевым). Его принято подразделять на марки по прочности: М75, М100, М150, М200 и т. д. Числовое значение указывает на нагрузку в килограммах, которую может выдержать 1 кв. см изделия.

Керамический кирпич делят на категории по морозостойкости: F25, F50, F100 и т. д. В этом случае число обозначает количество циклов замораживания с последующим оттаиванием, которое способно перенести изделие без потери своих основных качественных характеристик.

По назначению глиняный кирпич бывает строительным (для возведения несущих стен и внутренних перегородок), лицевым (для оформления фасадов, кладки заборов) и огнеупорным (для выкладки внутренней поверхности печей, дымоходов, каминов).

К преимуществам этого стройматериала можно отнести его прочность, износостойкость, относительно низкий уровень водопоглощения (это говорит о том, что его можно применять для сооружения цоколей, подвалов и использовать в условиях влажной среды), высокая теплоёмкость, хорошее звукопоглощение. А определённые приёмы (смешивание разных сортов глины, разная продолжительность и интенсивность обжига), использующиеся в процессе его изготовления, позволяют добиться множества разных оттенков, начиная от светло-жёлтого и заканчивая тёмно-коричневым.

Силикатный кирпич состоит из кварцевого песка и воздушной извести. Его получают методом автоклавного синтеза. Он так же, как и глиняный, прочен и экологически чист, но, в отличие от последнего, больше подвержен воздействию влаги. К тому же получить цветной силикатный кирпич можно только при добавлении искусственных красителей.

По эксплуатационным и эстетическим характеристикам силикатный кирпич уступает керамическому, но по цене он значительно дешевле, поэтому на него тоже несложно найти покупателей.

Интересуют возможности для заработка в строительной индустрии? Стоит прочитать, . Выбор формата, принципы работы с заказчиками и поставщиками.

Команда сайта Мир Бизнеса рекомендует всем читателям пройти Курс Ленивого Инвестора, на котором вы узнаете как навести порядок в личных финансах и научиться получать пассивный доход. Никаких заманух, только качественная информация от практикующего инвестора (от недвижимости до криптовалюты). Первая неделя обучения бесплатная! Регистрация на бесплатную неделю обучения

Технология производства

Завод по изготовлению кирпича следует располагать вблизи источников сырья (месторождения глины или песчаные карьеры – в зависимости от того, какой вид изделия планируется выпускать).

Как получают керамический кирпич

Технология производства керамического кирпича по принципу пластического формования включает несколько этапов:

• подготовка сырья – избавление глины от примесей известняка, измельчение, добавление отощителей (для того, чтобы изделия не давали усадку), замешивание, увлажнение до 30%;
• формование готовых изделий – для этого используются ленточные или вакуумные прессы. Пластичной глиняной массе методом выдавливания придаётся форма бруса, который затем разрезается специальными устройствами на куски необходимого размера;
• сушка сырца камерным (непрерывным) или туннельным (периодического действия) способом;
• обжиг изделий в специальных промышленных печах при температуре до 1000˚С.

В последнее время часто используют и более простую и дешёвую схему получения кирпича – полусухое прессование. Принцип его заключается в следующем: сырьё измельчают, просушивают в специальных барабанах до уровня влажности 10%, после чего подвергают прессованию и отправляют на обжиг. Прессование осуществляется непосредственно в формах, что позволяет добиться идеальной геометрии готовых изделий.

Если сравнивать эти два способа производства, то себестоимость готового изделия во втором случае сокращается в среднем в 1,5 раза, поскольку не требуются расходы на энергоносители для сушки, оборудование более простое и нуждается в значительно меньшем количестве электроэнергии. Построить завод для изготовления кирпича методом полусухого прессования проще и дешевле, и площадь он займёт в 2 раза меньше.

Как производят силикатный кирпич

Производство силикатного кирпича состоит из следующих технологических процессов:

• предварительная подготовка сырья: песок очищается от примесей и просеивается;
• приготовление силикатной смеси: песок и негашёная известь смешиваются в пропорции 9:1 барабанным методом и обрабатываются паром либо поступают в силос, где увлажняются и разрыхляются. На этом этапе происходит гашение извести;
• формование изделий: смесь поступает в прессовые формы и уплотняется под высоким давлением;
• автоклавирование: заготовки обрабатываются горячим паром в автоклавах при температуре около 2000˚С.

В процессе производства любого вида кирпича важную роль играет операционный контроль, призванный предотвратить дефекты и отклонения от требований ГОСТов (ГОСТ 530-2007 для керамики и ГОСТ 379-2015 для силиката).

Каждая партия изделий должна пройти визуальный, измерительный и лабораторный контроль (выборочный) и получить документ о качестве.

На заметку: нередко начинающие предприниматели, ищущие , рассматривают производство кирпича как возможность заработать. Однако на дому можно изготавливать только кирпич-сырец безобжиговым способом, да и добиться требуемых ГОСТами показателей без специального оборудования получится едва ли. Реализовать стройматериал, не имеющий документов о качестве, тоже вряд ли удастся.

Такое производство потребует значительных материальных затрат на разработку месторождения, строительство завода, покупку оборудования. Бюджет открытия кирпичного завода исчисляется десятками миллионов рублей.

Как открыть кирпичный завод (на примере производства керамического кирпича)

Строительство кирпичного завода – сложный и дорогостоящий проект. На этапе планирования деятельности необходимо решить, каким образом предприятие будет получать сырьё: покупать или добывать самостоятельно. Первый вариант проще, но дороже. Второй – сложнее, но эффективнее.

Документы

Итак, первое, что нужно сделать, – это зарегистрировать в налоговом органе организацию (см. ) с видом основной экономической деятельности, согласно ОКВЭД, 23.32 «Производство кирпича, черепицы и прочих строительных изделий из обожжённой глины».

Затем необходимо оформить право на добычу полезных ископаемых. Для этого сначала следует получить разрешение на промышленную разработку месторождения глины, провести разведку, геологическое изучение недр. Далее оформить в Федеральном агентстве по недропользованию лицензию на право пользования недрами. Только после этого можно приступать к строительству завода.

Материально-техническая база

Чтобы построить небольшой завод производительностью 5 млн единиц готовой продукции в год, потребуется около 106 млн рублей. Полезно прочитать, .

Примерный план расходов представлен в следующей таблице:

Производственная площадь помещения должна быть не менее 7 000 кв. м и включать в себя следующие цехи:

• для подготовки сырья (3 000 кв. м вне помещения);
• для измельчения и размешивания (300 кв. м);
• для формования (400 кв. м);
• для обжига (1 300 кв. м);
• для хранения готовой продукции (2 000 кв. м вне помещения).

Составлять проект завода стоит с учётом параметров оборудования для производства кирпича, которое будет использоваться.

Оборудование

Для изготовления керамического кирпича используются автоматические производственные линии. В состав, как правило, входят следующие элементы:

• самоходный вырубщик осуществляет вырубку и подачу глины на дробление;
• дробитель разбивает крупные куски, удаляет камни;
• бункеры для хранения сырья;
• транспортёры ковшовые и ленточные для перемещения глины, бруса, кирпича;
• дозатор отмеряет необходимое количество сырья;
• истиратель измельчает глину до мелкой фракции;
• смеситель смешивает глину с водой;
• пресс для формования бруса (сляба);
• печь для обжига;
• рельсовые пути;
• вагонетки;
• разворотные пути;
• тачки;
• тяговые механизмы.

Для работы на линии потребуется 15 человек в смену. Производительность такого оборудования составляет около 800 кирпичей в час. Общее энергопотребление – 90 кВт в час. Расход газа обжиговой печи – около 160 куб. м в час.

Годовая потребность в сырье составляет приблизительно 900 куб. м воды и 8 700 куб. м глины (из расчёта на 5 млн штук кирпича). Все показатели могут варьироваться в зависимости от вида готового изделия.

В среднем себестоимость лицевого пустотелого керамического кирпича, полученного методом пластического формования, составляет 15 руб. Наценка, которую делает завод, обычно не превышает 20%. При таких показателях размер чистой прибыли завода может достигать 15 млн рублей в год. В этом случае проект окупится примерно за 7 лет успешной работы.

Бюджетный вариант производства кирпича

Более простой и дешёвый вариант кирпичного бизнеса – открытие мини-завода, использующего полусухой метод производства. Оборудование в этом случае применяется более простое. Используются камневыделительные вальцы, сушильный барабан, мельница, прессовальный станок для производства кирпича и кольцевая печь со съёмными сводами.

Производство кирпича – подробно о технологиях и выборе оборудования, как правильно зарегистрировать деятельность + подробные расчеты по производству.

Капитальные вложения в производство кирпича: 2 000 000 руб. (61 300 в домашних условиях).
Сроки окупаемости производства кирпича: 18 — 24 месяца (2 месяца в домашних условиях).

Кирпич – это, пожалуй, один из самых знакомых предметов, встречающихся нам с самого детства.

С места, где мы родились, где живем, где работаем – повсюду.

Понимая глобальность его проявления в нашей жизни, человек, вынашивающий планы , рано или поздно задаст себе вопрос: «А может быть производство кирпича – это и есть то дело, с которого стоит начать?»

Ниже мы попытаемся его в этом убедить и рассказать о нескольких шагах, которые нужно пройти на пути к достижению цели.

Человечество с давних времен занялось производством кирпича, как строительного материала, с тех пор, когда разгадало тайну обожженной глины.

И если говорить образно, то первый обожженный глиняный горшок, в гипотетическом смысле, можно рассматривать, как производство кирпича.

Просто должно было пройти какое-то время, прежде чем он приобрел знакомую нам всем форму.

Если вы все же решили заняться этим делом, встает целый ряд вопросов, которые необходимо решить.

Среди них есть и такие важные как:

• какие документы необходимы;
• какие инвестиции потребуются;
• где этим заниматься;
• какой планировать объем;
• решение сырьевых проблем;
• оптимальный технологический подход;
• какое оборудование для производства кирпича использовать;
• вопросы маркетинга и логистики;
• выбор персонала.

Как оформить законный бизнес по производству кирпича?

Раздел необходимо начинать с того, что изготовление подобного продукта – дело, связанное с точным соблюдением целого ряда ГОСТов (список приведен далее), с вопросами экологии, с гигиеной и охраной труда.

В свете выше перечисленного, нужно очень продуманно подходить к вопросам регистрации этого вида бизнеса.

На этом этапе необходимо четко понимать, каким образом его регистрировать: то ли выбрать , то ли остановиться на ИП.

Говоря о последнем варианте, он не всегда оправдан.

Конечно, если на территории вашего домовладения есть большой сарай или ангар, и вы запускаете производство кирпича в домашних условиях, а рынок сбыта ограничен рамками вашего поселка, то ИП – это самый правильный путь.

Если же вы планируете выходить за границы населенного пункта, то при этом виде предпринимательства фактически закрывается доступ к юридическим лицам, обладающим большим и стабильным «аппетитом».

А это важно для полноценного и ритмичного сбыта, так как и магазины – именно ваш клиент.

Открывая кирпичное производство, необходимо получить ряд разрешений соответствующих организаций, неприятных по сути, но необходимых в силу действующего законодательства.

Ну а если «замахнуться» на постройку кирпичного завода, то будущая строительная площадка согласуется с экологическими органами и санстанцией, как и технологический процесс.

Также сам процесс постройки потребуется проводить в соответствии с санитарными и строительными нормам и правилам.

Заняться этим стоит, хоть это отнимает время и нервы.

Иначе поток лиц с правом взимания штрафов или же временной приостановки бизнеса будет неиссякаем, а сумма потраченных ресурсов будет в разы больше.

Планирование объемов производства кирпича

Казалось бы, ответ на этот вопрос лежит на поверхности – чем больше, тем лучше.

Но это только на первый взгляд.

Всегда должна быть проведена маркетинговая работа, составлены предварительные договора с потребителями, правильно оценен внутренний рынок (рынок вашего населенного пункта), продуманна рекламная политика.

А также выработана технологическая стратегия, нацеленная на сиюминутные потребности рынка, гибкость и универсальность технологических процессов.

В противном случае завод будет работать на склад собственного предприятия.

Всегда следует помнить, что, особенно на начальном этапе, палочкой-выручалочкой станет частный сектор.

Производство кирпича: технологии

Тема эта очень емкая, а в нашей статье сосредоточим внимание на главном вопросе – во сколько это нам «выльется» в период становления бизнеса.

Производство кирпича жестко регламентировано ГОСТами, учитывающими допустимое отклонение от размеров (ГОСТ — 530-2007), по давлению и сопротивлению нагрузкам (ГОСТ — 8462 — 85), по климатическим коэффициентам (ГОСТ — 7076-99), (ГОСТ — 7025 — 91) и еще целому ряду показателей.

Отклонение от них приведет к оттоку потребителей и серьезно ударит по имиджу самого производителя.

Говоря о технологическом процессе производства кирпича в двух словах, он сводится к замешиванию глиняной смеси, формированию форм, обжигу или прессованию и получению конечного продукта.

Способ реализации этого процесса и является главной составляющей капитальных вложений.

Кирпичи по исходному сырью и технологии изготовления делятся на 4 основные категории: керамический, силикатный, кислотоупорный, керамзитный.

Также они делятся на группы по форме и направлению использования.

Если говорить о силикатном, то он сильно отличается от керамического как исходными материалами, так и процессом его изготовления.

Производство силикатного кирпича , например, непросто организовать в домашних условиях.

Для этого необходим автоклав, где сформированный материал, состоящий из 9 частей кварца (песка) и 1 части извести, доводят до состояния полноценного готового продукта.

А сам он – довольно серьезное сооружение, которое не так-то просто соорудить, хотя наши умельцы при желании смогут сделать и это.

Производство керамического кирпича открывает больше вариантов и варьируется от организации производства кирпича в домашних условиях до крупных производств промышленного масштаба.

В зависимости от объемов и подбирается соответствующее оборудование для производства кирпича.

Производство кирпича в домашних условиях

Такое производство рентабельно только лишь в случае, если сырье (глина) находится рядом.

Если за ним нужно ехать за 100 км, то успешность такого бизнеса будет довольно сомнительна.

Если с сырьем все в порядке, идут двумя путями:

1. Организация производства на собственной земле и площадях.
2. Организация производства на арендованных площадях.

Со своей площадью все понятно: нужно организовывать производство с нуля, при этом не нужно платить аренду и.т. д.

А вот говоря о территории за пределами собственных угодий, обратите внимание на старые полуразрушенные кирпичные заводики, которых много в более-менее крупных селах и поселках.

Они были заброшены в период развала СССР и экономической стагнации.

Или же можно что-то арендовать в заброшенных промзонах или хозпостройках.

Такая аренда не будет стоить дорого.

Оборудование также не будет «давить» ценой, но и объемы производства будут более чем скромные.

Самым дорогим из набора оборудования для производства будет — станок для производства кирпича .

Несмотря ни на что, коль вы все просчитали и решили, то стоит начинать.

Если глина находится рядом с производством, и вы решили вопросы по ее выработке с поселковым советом, то учитывая накладные расходы, себестоимость одного кирпича составит порядка 5-5,5 рубля.

Взяв производительность 200 шт./час, выход за смену составит 200х8 = 1 600 шт.

Средняя рыночная цена кирпича (керамического) составляет 8 руб. 50 коп.

За смену выход продукции составит 1 200х8,5 = 102 000 руб.

Себестоимость = 1 200х5,5 = 66 000руб.

Чистая прибыль: 102 000 – 66 000 = 36 000 руб.

Окупаемость оборудования составит около 2-х месяцев.

Мини – завод: выбираем оборудование для производства кирпича

Как показывают экономические расчеты, достаточно выгодным является обустройство мини-завода со средней производительностью 2 000 000 штук/год.

В большей своей массе они стоят заброшенными, но имеют коммуникации и подъездные пути, включая железнодорожные.

Это на миллионы рублей сэкономит затраты, значит, снизит срок окупаемости оборудования.

Рынок на сегодня в изобилии предлагает оборудование для производства кирпича, из которого легко скомпоновать завод любой мощности.

Сам завод будет представлять собой стандартный набор оборудования для того или иного ассортимента и отличаться мощностью и количеством персонала:

Не будем вдаваться в подробности ценообразования, так как во всем многообразии предложения и спроса на рынке, вы вдруг с удивлением узнаете, что озвученная здесь цена того или иного оборудования для изготовления кирпича стоит дороже/дешевле на несколько тысяч рублей.

Давайте прибегнем к сухим цифрам статистики, которые утверждают, что в среднем, при капитальных вложениях равных 2 000 000 руб., срок окупаемости составит 18-24 месяца (в зависимости от показателей производства).

Персонал для производства кирпича

Подобные мини-заводы по изготовлению кирпича не требуют большого количества персонала и, как правило, ограничиваются технологом, бригадиром и несколькими рабочими средней и низшей квалификации.

Их основные обязанности – следить за расходом исходного сырья, отправлять продукцию на склад и т. д.

В видеоролике представлен поэтапный процесс производства кирпича:

Инвестиции при производстве кирпича

Интересный факт:
Кирпич – не только стройматериал, но и предмет коллекционирования, и музейный экспонат. Всемирный музей кирпичей (Майзуру, Япония) – один из наиболее знаменитых в мире. Каждый кирпич, представленный в нем, некогда был частью того или иного всемирно известного сооружения.

Как и при любом другом виде бизнеса, вопрос этот довольно неоднозначный.

Чтобы понять порядок затрат, требуется классическое понимание пути, по которому будет двигаться предприниматель.

Говоря более ясно, на что он готов пойти, в плане:

• планируемых объемов;
• методологии изготовления кирпича;
• приобретения оборудования;
• выбора месторасположения производственного процесса;
• логистики.

Таблица примерных вложений при организации домашнего изготовления кирпича

Суммируя вышесказанное, можно утверждать, что при взвешенном подходе к такому бизнесу, как производство кирпича , вполне реально получить экономически здоровое производство с хорошими финансовыми девидентами.

Полезная статья? Не пропустите новые!
Введите e-mail и получайте новые статьи на почту

Кирпич – прямоугольный искусственный камень, самый распространенный строительный материал. Производится из различных минералов, обладает высокой плотностью и прочностью, которые получаются в результате специальной обработки исходного материала.
Бизнес на изготовлении кирпича перспективный и с высоким уровнем рентабельности. Организовать его можно в любом промышленном помещении. Кроме приобретения оборудования, требуется проект, организация наладочных и пусковых работ, подготовка персонала.

Существует 4 основных вида кирпича:

1. строительный - полнотелый и пустотелый, используется при кладке;
2. облицовочный - в «теле» пустоты, используется при отделке;
3. клинкерный - для покрытия дорожных полотен;
4. гиперпрессованный - для отделки.

Производить можно силикатный (из кварцевого песка и извести), керамический (из глины) или гиперпрессованный (из глины, отходов кирпичных заводов, ракушки, отсева) кирпич.

Производство силикатного кирпича

Это производство требует больших помещений и значительных вложений в дорогостоящее оборудование:

• два бункера (для песка и вяжущих компонентов);
• два дозатора (для песка и вяжущих компонентов);
• смесители;
• пресс;
• автомат-укладчик;
• автоклав;
• две вагонетки;
• транспортеры;
• тележки передаточные.

Силикатный кирпич белый, но можно получить и цветной, если добавить пигменты, устойчивые к щелочам. Для состава четко установленных правил не существует - доля извести может составлять от 6-и до 8%. Вес каждой составляющей определяется при помощи бункерных весов. При подготовке смеси необходима вода, которая помогает погасить известь и получить пластичную массу.

Полученная в смесителе масса укладывается в прессовочные коробки, передвигается по прессовочному столу, потом при помощи вагонеток перемещается в автоклав, где в течении 12 часов происходит конечная обработка при давлении 0,8-1,2 мПа и температуре 190оС.

Видео: Гидравлический пресс (станок) для силикатного кирпича

Производство керамического кирпича

Производство керамического кирпича требует гораздо большей площади, но меньших финансовых вложений.

Из оборудования необходимо приобрести:

• самосвал, экскаватор, бульдозер (для добычи глины);
• приемный бункер;
• транспортер;
• вальцы (грубого и тонкого помола);
• пресс;
• сушильную камеру;
• печь для обжига.

В шушильной камере нет доступа воздуха, температура поднимается постепенно. Высушенный кирпич поступает в печь, состоящую из трех зон: подготовительной, нагревательной и для обжига.

Клинкерный кирпич производится по такой же технологии, как керамический. Отличается только состав исходной смеси (основа - сланцевая глина) и температура обжига (до 1500оС).

Начальный капитал для организации бизнеса по производству кирпича промышленным способом составляет 135-150 миллионов рублей.

Мини предприятие по производству гидропрессованного кирпича

Метод гидропрессования отличается от стандартного производства из глины только завершающим этапом - отсутствием обжига. Для тех, у кого нет миллионов, это самый оптимальный вариант. Практически это производство в домашних условиях - мини бизнес по изготовлению кирпича, для которого требуется станок (механический или работающий от сети).

В качестве сырья можно использовать любую глину, отсев, бой ракушки, мучку, отходы больших кирпичных заводов. Станок годен для использования практически в полевых условиях. При помощи механического станка, который оснащен дозатором и бункером, можно изготовить кирпич трех размеров. Рабочая смесь сжимается в форме, изделия не обжигаются, а сушатся в естественной среде (на стеллаже, установленном под хорошо проветриваемым навесом). Процесс сушки занимает от 6-и до 15-и дней. Механический станок стоит примерно 15 000 рублей. Для работы необходимы два человека, за одну смену можно изготовить примерно 1200 кирпичей, за год - более трехсот тысяч.

Существует похожее оборудование, которое питается от сети. Стоит оно в четыре раза дороже (60 000 рублей), за один цикл (4 минуты) можно изготовить 32 кирпича достаточно высокого качества, за 8 часов - 10,5 м3 (3840 шт.). Кроме станка, понадобится бетономешалка и формы различных размеров. Больше, чем два работника, для такого мини завода не потребуется. Периодически будут нужны услуги грузового автомобиля с водителем. Бухгалтера нанимать не стоит - подготовить раз в квартал документы может приходящий специалист.

Важный аспект деятельности - организация сбыта. Большие строительные организации закупают материалы в больших объемах, мини завод в качестве поставщика для них не годится. На первом этапе следует обратить внимание на потребности частного сектора. Для привлечения покупателей можно развесить объявления на строительном рынке, вблизи дачных и гаражных кооперативов, воспользоваться услугами местной газеты или на местного телевидения.

Рентабельность мини завода

Открывать производство выгодно в регионах, где доступны отходы цементной или горнорудной промышленности, которые будут служить сырьем.

Один кирпич стоит 5-8 рублей (с НДС). Один электрический станок за 8 часов дает возможность изготовить 10,5 м3 или 3840 шт. Затраты на производство составляют примерно 14 370 рублей (для серого материала) или 16 800 (для цветного материала) в день. После реализации серого кирпича можно получить 17 200-30 720 рублей в день. Разница (прибыль) составит 2 830-16 350 рублей в день. Если производить цветной материал, который стоит дороже (10 руб. шт.), то в день получится 38 000-16 800=21 200 р .

Из расчетов можно сделать вывод, что производство кирпича достаточно рентабельное, окупается быстро, поэтому заслуживает внимания.

Видео

Все об изготовлении кирпича от Discovery:

Коммерческие предложения

Если вы являетесь производителем или поставщиком оборудования, экспертом или предоставляете франшизу в данной сфере, тогда напишите нам через страницу Контактов .
Ниже мы разместим информацию о вашем предложении и ваши контакты.

Следите за обновлениями Вконтакте:
→ 07.04.2014

Внимание!

На странице публикуются только полезные для других отзывы, в которых указано что человек имел опыт в этом деле.

Отзывы:

Читаю отзывы и удивляюсь, размышления от людей которые сами с этим бизнесом никогда не сталкивались. Я вам так скажу, подумайте над строительством личного дома, потом приобретите установку и пресс для производства кирпича или блоков, купите материалы и вперед за работу. При хорошей загрузке «кирпичной» установки и желании работать, кирпич на дом размером более 200 кв. метров будет готов уже через неделю. А себестоимость такого кирпича или блоков будет раза в три ниже рыночной. Потом расскажите и покажите кирпичи собственного производства друзьям и знакомым, тут ваша работа пойдет дальше, кирпичи вам уже гарантировано придется делать на продажу. Дальше больше, можно самому изготавливать прессы-формы и установки для продажи, что я и сделал. Дело постоянно идет в гору.

Любое дело, связанное со строительной отраслью способно принести немалый доход. В настоящее время цены на материалы растут в геометрической прогрессии, в связи с чем, открытие собственного бизнеса по производству гипсокартона, шлакоблока или кирпича будет особенно рентабельным. Хотя, конечно, и потребует немалых вложений.
Тому, кто только начинает свое поприще в строительной отрасли, я рекомендую открыть небольшое предприятие, т.к. подобный старт наиболее оптимален. Это потребует меньшего начального капитала и относительно небольших текущих трат. Перед началом предприятия, разумеется, следует составить подробный бизнес-план, в котором необходимо точно рассчитать все экономические показатели, степень целесообразности и учесть все возможные подводные камни и препятствия. Поверьте моему горькому опыту, делать это лучше с профессионалами. Так вы сможете обезопасить себя от множества очень неприятных сюрпризов в дальнейшем.
Производство кирпича – дело непростое, а потому без настоящего профессионала, твердо знающего все его тонкости, не обойтись.
Кирпич бывает силикатным (в составе известь и кварцевый песок) и глиняным (изготовлен путем обжига). Производство первого вида основывается на методе особого автоклавного синтеза. Помимо песка и воздушной извести в состав продукта входит ряд всевозможных добавок. Прессовка проходит сухим методом. Для автоклавной обработки потребуется профессиональная аппаратура, т.к. изделия необходимо обрабатывать водяным паром при соответствующей температуре и давлении.
Кирпич, изготовленный строго из кварцевого песка и извести получается только белым. Для изготовления других цветов к его составу прибавляются разного рода пигменты. Преимущества автоклавного способа состоят в том, что прочность изделия на выходе можно варьировать в зависимости от нужд заказчика, практически не меняя составляющие материалы и способы обработки продукции. При этом следует помнить, что качество каждого вида кирпича должно соответствовать вполне конкретным характеристикам, основными из которых является: плотность сжатия, параметры морозостойкости и температура применения.
Для того чтобы производить силикатный кирпич понадобиться много оборудования:
бункеры песка и вяжущих компонентов;
дозаторы (песчаный и для прочих элементов);
смесители (с двумя валами и со стержнем);
силос-реактор;
хороший и мощный пресс;
автоматический укладчик (без него сегодня нет и смысла начинать);
автоклав для ускорения реакций;
передаточные тележки (для загрузки полных и порожних вагонеток);
автоклавные вагонетки;
транспортеры.
Это практически все составляющие, которые понадобятся для организации линии средней производственной мощности, которая будет выдавать не менее 20 миллионов тонн кирпича в год. Поверьте, это совсем немного. Для того чтобы обеспечить бесперебойную работу такого предприятия в две смены (иначе кирпич не производят), понадобится не менее 24 рабочих, помимо которых не обойтись без бухгалтера, кладовщика, продающего менеджера и, конечно, заведующего производством.
Подобная линия потребляет в год не менее 700 т. топлива. Кроме того, она, естественно требует отдельных промышленных помещений с необходимой инфраструктурой, удобным подъездом и т.п. Идеальным вариантом, конечно, является расположенная рядом железнодорожная линия. Однако, это уже из области фантастического везения. Во всяком случае, производство должно располагаться в промышленной зоне города, что обеспечит вам приток постоянных клиентов и удобную перевозку продукции и расходных материалов. Транспортный парк должен содержать как минимум один грузовой автомобиль, оснащенный краном-погрузчиком.
Говоря в общем, такое производство обойдется гораздо дешевле, чем, например, популярное сегодня производство керамики. Оно расходует меньше топлива и в три раза меньше электричества. Сам процесс требует меньше физического труда, и готовое изделие получается во много раз быстрее. Все это, естественно влияет на себестоимость продукта, а соответственно положительно сказывается и на прибыли.

На классический кирпич спрос постоянен и правильно организованное производство будет приносить хорошую прибыль. Конечно, конкуренция в этом секторе большая, но постоянно увеличивающиеся объемы и темпы строительства повышают спрос на кирпич и занять свою нишу в этом бизнесе можно. Мы начали с поиска подходящего помещения и выбора технологии производства, с наименьшими затратами.

Наш бизнес-план
Для запуска производства необходимо помещение не менее 500 кв.м со всеми необходимыми коммуникациями. Для этих целей мы арендовали склад недалеко от города, где плата за пользование была минимальной. Такой подход позволил существенно снизить себестоимость продукции.

Важно! Производственную зону необходимо разделить на три части: склад и подготовка сырья, основное производство и площадка хранения готовой продукции.

Следующий шаг – выбор технологии и закупка оборудования. Мы рассмотрели три варианта изготовления кирпича.
1. Пластическая формовка кирпича – оказалось, что это самый затратный технологический процесс. Его использование рентабельно при объемах производства не менее 35 млн. кирпича в год. Для нас этот вариант оказался неосуществимым, со всех сторон.
2. Технология гиперпрессования – менее затратный метод, но сложный с точки зрения приобретения и эксплуатации оборудования. Рентабелен при производстве 3 млн. кирпичей в год. Для нашего коллектива такая технология показалась слишком сложной и энергоемкой.
3. Традиционная формовка и обжиг – этот метод полностью соответствовал нашим финансовым возможностям и квалификации. Для окупаемости необходимо производить более 500 тыс. кирпичей в год. Наши затраты на приобретение оборудования составили 2 млн. рублей.

Наш бизнес окупился в течение 2 лет. Конечно, если вы имеете большие финансовые возможности и уверены в реализации больших объемов продукции, то можете заняться организацией производства кирпича по методу пластической формовки или гиперпрессования. В первом случае ваши инвестиции в бизнес составят 100 млн. рублей, во втором поменьше, около 10 млн.!

Многие начинающие предприниматели, которые обращают свое внимание на рынок стройматериалов, поступают абсолютно правильно. Эта область стремительно развивается и будет дальше развиваться, так как производство кирпича всегда будет востребованным в данной сфере.

Стоит начать с того, что производство кирпича является весьма выгодным занятием, так как в любое время года спрос на него всегда достаточно стабилен. Уровень конкуренции на рынке высок, но с повышением темпов строительства для потенциальных предпринимателей есть шанс занять свою нишу. По словам специалистов, в ближайшие несколько лет производство керамического кирпича будет расти темпами по 4-5 процентов за год.

Вложения в бизнес

Для начала необходимо найти помещения для начала производства. Минимальный размер помещения, на котором происходит производство кирпича, составляет не менее 500 квадратных метров. Данный размер необходим для размещения полноценной линии производства. Стоит отметить, что помещение не обязательно приобретать, можно взять его в аренду. В таком случае стоимость аренды не будет высокой.

Стоит отметить, что в отличие от других видов производств, для производства кирпича не требуется подключение к канализации. Это позволяет сэкономить немало сил и средств. Помещение состоит из трёх зон: склад готовой продукции, склад для сырья и производственный цех. В высоту потолок должен составлять не менее пяти метров. После того, как помещение найдено и всё готов к работе, необходимо приобрести оборудование для производства кирпича. Приобретать оборудование необходимо исходя из того, каким способом вы планируете изготавливать кирпич.

Способы изготовления кирпича

На сегодняшний день существуют несколько способов, как изготавливать этот вид стройматериалов. Первый способ предусматривает производство силикатного кирпича, основанное на пластическом формировании. Данный способ производства считается самым дорогим по затратам. Исходя из затрат, возможно производство более 30 миллионов штук кирпичей. Второй способ предусматривает производство кирпича при помощи гиперпрессования.

Данный способ производства появился относительно недавно, но позволяет получить высококачественную продукцию. При затратах на данный вид производства ежегодно выпускается более 2 миллионов штук кирпичей. Третий способ предусматривает стандартную технологию производства кирпича методом обжига. Этот способ является самым дешевым и старинным. Ежегодно возможно производство не более 400 тысяч штук кирпичей. Вы вольны выбирать, каким способом производить кирпичи, всё зависит от ваших денежных возможностей. Первый вид бизнеса требует вложений в размере 100 миллионов рублей, второй – 10 миллионов, а третий – 2 миллиона.

Где искать поставщиков

После того, как определитесь с типом продукции, который собираетесь выпускать, необходимо приступить к поиску поставщика. Сделать это весьма просто, так как практически в каждом регионе есть места, где можно приобрести подобное оборудование. Приобретать оборудование лучше всего у надежных поставщиков, которые располагаются поблизости с вами. Благодаря этому дальнейшая эксплуатация продукции по производству кирпичной продукции пройдет легче.

Для корректной работы производственной линии необходимо четыре работника. Несмотря на полуавтоматизированность оборудования, работы хватит на каждого сотрудника.

Итак, вложения составят:

1. Помещение,
2. документы,
3. оборудование,
4. сырье.

Эксперты считают, что сегодня рынок стройматериалов процветает и с радостью готов принять новых участников. При наличии грамотно расписанного бизнеса плана можно не опасаться наплыва со стороны конкурентов, необходимо сосредоточить внимание на покупателях, количество которых с каждым годом непременно растёт. Большая часть объёма инвестиций уходит на приобретение оборудования. В бизнес-план по производству кирпича должно входить приобретение дорогой и качественной линии по производству. От этого зависит качество выпускаемой вами продукции и востребованность вашего завода. В бизнес-план по производству кирпича должна быть включена информация о способах производства, которые напрямую влияют на объём инвестиций.

Свой бизнес: производство кирпича

Если вы сделаете выбор в пользу пластического формирования, то необходимо вложить около сотни миллионов рублей, рассчитывая на ежегодный выпуск около 30 миллионов штук кирпичей. Если же вы выбрали метод гиперпрессования, то необходимо вложение как минимум 10 миллионов рублей при получении около 2 миллионов кирпичей в год.

При составлении бизнес-плана по производству кирпича стоит рассчитывать на стабильные доходы. Первым делом нужно исследовать все возможные риски рынка сбыта и акцентировать внимание на потенциальном покупателе. Хорошо составленный бизнес план по производству кирпича позволяет занять выгодную нишу на рынке и заслужить доверие покупателя. Стоит помнить, что клиенты будут активно приобретать только качественные строительные материалы. Поэтому с уверенностью можно сказать, что уровень доходов зависит исключительно от ваших действий.

Также не стоит забывать про расходы на выплату заработной платы для работников предприятия. На обслуживание всех элементов производства также требуются расходы. Бизнес-план производства также включает запись о полуавтоматизации производства. Также в расходы включены расходы на оплату помещения. Грамотно составленный бизнес-план может сделать ваш бизнес быстро окупаемым и эффективным.

Доходы и рентабельность проекта

Исходя из практики, известно, что окупаемость завода происходит в течение 1-3 лет. Стоит заметить, что у этого бизнеса есть серьезные перспективы. Возможно, данный бизнес-план поможет вам создать собственное успешное предприятие по производству кирпичной продукции. Таким образом, изготовление кирпича – довольно рентабельный и прибыльный бизнес.

За много веков истории строительных материалов кирпич зарекомендовал себя как надёжный универсальный материал. Самые последние разработки в сфере строительства не способны полностью вытеснить кирпич с рынка, и эта ситуация сохранится ещё долгое время. Кирпич отлично подходит для строительства капитальных зданий и сооружений благодаря своим свойствам. Производство кирпичей из глины не претерпело значительных технологических изменений за несколько последних веков, зато появились другие способы изготовления блоков для кирпичной кладки. Среди них самыми популярными являются технологии производства силикатного кирпича, а также использование высокого давления в качестве альтернативы или дополнения к обжигу.

Виды кирпичей и их характеристики

Кирпичом принято называть твёрдые блоки для кладки конструкций определённых размеров. При большом отклонении от стандартов длины, ширины и высоты, изделия именуют уже просто строительными блоками. Единичный, простой кирпич российского производства изготавливают длиной 250 мм, шириной 120 мм и 65 мм в высоту, существуют также полуторный и двойной варианты высотой 88 и 138 мм соответственно. В Европе приняты свои стандарты типоразмеров кирпича, что связано с историческим развитием системы измерения. Материалом для изготовления кирпича может быть большое количество сыпучих и измельчённых веществ, но самыми популярными являются глина и песок с известью. Это отражено в названии блоков, красный керамический кирпич делают почти целиком из глины, тогда как производство силикатного кирпича основано на смеси песка и извести. Характеристики такого материала несколько ниже, чем керамического, что компенсируется сравнительно низкой ценой. Третий тип гиперпрессованных блоков может состоять из самых различных материалов, в зависимости от запланированных производителем характеристик. Все три основных типа подразделяются на большое количество подтипов с различными свойствами и областями применения.

Технологии

Способы производства кирпичей различаются, в зависимости от используемого сырья. Технология производства кирпича из глины с использованием высокотемпературного обжига остаётся неизменной на протяжении уже нескольких тысяч лет, тогда как изготовление силикатного кирпича началось только в конце XIX века. Силикатный кирпич не требует обжига, как керамический, вместо этого на смесь воздействуют водяным паром под большим давлением. Гиперпрессы для изготовления кирпичных блоков вообще возникли сравнительно недавно, этот способ не использует воздействие высоких температур при формировании твёрдого материала. Тем не менее гиперпрессованные кирпичи не уступают по своим свойствам, а зачастую превосходят своих «древних собратьев». Специалисты сравнивают такой материал с высококачественным клинкерным кирпичом.

Производство керамического кирпича

Оборудование для выпуска кирпича из глины пластичным или полусухим методами должно включать в себя следующие обязательные узлы и помещения:

Шамотный кирпич

В строительстве печей и других огнеупорных поверхностей использование обычного кирпича недопустимо. Силикатный кирпич не способен выдержать даже температуру обычного пламени сгорания дров, а простой керамический блок теряет свои прочностные свойства при температурах свыше 800 ° С . Да и постоянные колебания температур неблагоприятно сказываются на свойствах обычных кирпичей. Требуется материал, способный выдерживать периодический сильный нагрев и последующее остывание в течение длительного срока эксплуатации. Одним из самых популярных огнеупорных материалов считается шамотный кирпич, в основе изготовления которого лежит производство кирпичей из специальной глины — шамота. Оборудование для производства кирпича из неё аналогично описанному выше, но отличительными особенностями от технологии выпуска обычных керамических блоков являются два этапа:

При подготовке сырья тугоплавкая глина проходит предварительную высокотемпературную обработку, для улучшения огнеупорных свойств готового изделия применяют минеральные добавки, в частности оксид алюминия.

Обжиг сырца происходит не при 1000 ° С, а при 1500 и выше, время обжига составляет не менее 5 часов. При таких температурах происходит спекание материала и преобразование химического состава в целом.

Пористость шамотного кирпича определяет его прочность и теплоизоляционные свойства.

Клинкерные блоки

Облицовка стен и других элементов конструкции — это не только красивый внешний вид материала, но и его устойчивость к атмосферным воздействиям и механическим повреждениям. Производители кирпичей начиная с 18 века производят особенно прочный материал, сравнимый по износоустойчивости с природным камнем. Название пришло из немецкого за звонкий отклик кирпича при постукивании, это неудивительно, ведь клинкерные блоки являются одним из самых плотных материалов в своём классе. Клинкерное производство кирпичей предъявляет повышенные требования к качеству сырья, требуется контроль содержания оксидов железа, кальция и магния, а также достаточное содержание оксида алюминия. Температура обжига облицовочного материала по этой технологии составляет 1000-1400 ° С, в остальном технология производства повторяет способ получения обычного керамического кирпича. Одним из основных недостатков клинкерных керамических блоков является их хорошая теплопроводность, поэтому при облицовке наружных стен здания может потребоваться дополнительная тепло- и звукоизоляция. Кирпичи по этой технологии выпускают в самом различном исполнении, в том числе с пустотами на тыл ь ной стороне и глазурью на лицевой.

Технология производства кирпича силикатного

Процесс формирования твёрдых блоков из смеси извести и песка основан на термической обработке готового раствора и возник сравнительно недавно, тогда как использование смеси в строительстве насчитывает уже пару тысячелетий. На производстве силикатного кирпича можно выделить 3 основных этапа: подготовка сырья, гашение извести и собственно изготовление блоков. Подготовка включает в себя следующие этапы и аппараты:

Сеялка для песка. Фракция песчаного сырья должна составлять не более 2.5 мм, к тому же, процесс просеивания позволяет очистить песок от органических вкраплений.

Установки для измельчения негашёной извести.

Возможна установка силоса для предварительного гашения извести

Аппарат, дозирующий подачу сырья в смесь. Смесь на 90-92% состоит из песка, остальное — гашёная известь, цветовые пигменты и модификаторы.

Установки для гашения извести разделяются на 2 типа:

Барабанные установки с использованием водяного пара позволяют быстро завершить процесс гашения в смеси, однако являются энергозатратными.

Силосные конструкции из нескольких секций позволяют получать непрерывный поток готовой смеси, несмотря на то, что для реакции может потребоваться до 10 часов.

На последнем этапе происходит формование блоков в прессовальных аппаратах и отправка сырца в автоклав, где под давлением и воздействием водяного пара высокой температуры в кирпиче формируются соединения гидросиликата кальция, который обеспечивает твёрдость строительному блоку. Автоклавная обработка длится 10-20 часов, поэтому для поточного производства потребуется установка нескольких автоклавов.

Вибропресс

Этот станок для производства кирпича и других блоков на основе строительных смесей является довольно универсальным средством, ведь замена форм может быть произведена без значительных модификаций всей установки. В продаже имеются модели, снабжённые дозаторами, смесителями и даже транспортировщиками изделий к месту просушки или дополнительной обработки.

Гиперпрессованные кирпичные блоки

Такой вариант изготовления не использует температурную обработку вообще, так как основан на вяжущем свойстве цемента. Линия производства сведена к минимуму, что позволяет разместить его на небольшой территории. В состав оборудования, кроме самого гиперпресса могут входить следующие установки:

Фильтровально-дробильное оборудование для измельчения сырья и удаления органического мусора.

Дозатор для автоматического контроля за подачей компонентов.

Смеситель, может быть встроен в конструкцию гиперпресса.

Установка транспортировки кирпича к месту хранения.

Готовые варианты мини-заводов

Несмотря на обилие производителей, рынок строительных материалов не перенасыщен, как считают специалисты, они же отмечают стабильный ежегодный рост спроса и объёмов строительства. Поэтому собственный мини-завод по производству кирпича может стать прибыльным семейным бизнесом. Окупаемость такого дела может составить от одного года до двух, в зависимости от налаженного производства и квалификации рабочих, а также путей сбыта готового материала. Минимальные вложения на технологическое оборудование и пусконаладочные работы может составить от 3 млн руб. до 1 млрд. К этому стоит добавить аренду подходящего помещения и закупку сырья. Особенно стоит обратить внимание на производство гиперпрессованного кирпича, который требует меньше всего площади для размещения установок.

Производство в гараже

Чтобы открыть производство кирпичей на придомовом участке, достаточно будет потратиться на гиперпресс, тогда все остальные операции придётся делать вручную. Себестоимость такого кирпича будет самой минимальной, но трудозатраты - заметно выше.

Заключение

Прибыльность кирпичного бизнеса подтверждается многими примерами. Однако производство потребует не только серьёзных финансовых вложений, но и усилий по поддержанию рабочего процесса, по контролю за качеством и по поиску каналов сбыта. Через год-другой усилия обязательно окупятся стабильной прибылью.